2022年8月4日
軟水器はどのように機能しますか?
1. 働き原理
油圧制御弁は、水流の運動エネルギーを使用して2セットのタービンを駆動し、2セットのギアを駆動してウォーターダイヤルとコントロールパネルの回転を駆動します。水ダイヤルの蓄積された流れは、制御パネルがオリフィスのセットを介してバルブチャンバーのセットに原水圧力信号を導入し、回転しながら設定されたルールに従って圧力オリフィスを開閉し、統合されたバルブセットの自動切り替えを実現します。
QC-RSTシリーズ軟水器は、2つの樹脂タンク(メインタンクと補助タンク)、油圧制御バルブ、塩タンクで構成されています。制御弁は他のタンクが再生かスタンバイ状態にある間、作動状態のタンクが常にあることを保障するために主要なタンクと補助タンク間の切換えのための水回路を制御し、再生の塩水は弁に取付けられているベンチュリの注入器の否定圧力によって吸い込まれます、 そして、再生および洗浄水は、他のタンクの軟化した排水です。原水の硬度ごとに異なる数のウォーターダイヤルが使用され、対応する作業サイクルと再生サイクルを実現します。
水の硬度は、主にカルシウム(Ca2+)、マグネシウム(Mg2+)イオンの陽イオンで構成されています。硬度のある原水が交換器の樹脂層を通過すると、水中のカルシウムイオンとマグネシウムイオンが樹脂に吸着され、同時にナトリウムイオンが放出されるため、交換器から流出する水は硬度イオンが除去された軟水になります。マグネシウムイオンが一定の飽和に達すると、排水の硬度が増加します。このとき、軟水器は所定のプログラムに従って故障した樹脂を自動的に再生し、高濃度の塩化ナトリウム溶液(塩水)を使用して樹脂を通過して故障した樹脂を作ります。樹脂はナトリウムの形に戻りました。
通常、軟水器の主なコンポーネントは、樹脂タンク、樹脂、制御バルブ、および塩溶解タンクです。コントロールバルブは、軟水器の動作モードを決定します。一般に、手動と自動の2つの動作モードがあります。軟水器の自動作業モードは、水処理に使用されます。業界には幅広い用途があります
2.自動軟水器の作業プロセス
自動軟水器は、一般的に固定床下流再生を採用しており、作業プロセスは操作、逆洗、再生、交換、ポジティブ洗浄、および塩タンク水注入です。
1.ランニング、軟水の生成とも呼ばれます
一定の圧力と流れの下で、原水はナトリウムイオン交換樹脂を備えた樹脂タンクに入り、樹脂に含まれる交換可能なイオンNa+は水中のCa2+およびMg2+とイオン交換軟化反応を起こします。
水の硬度が使用要件を超えると、軟水器は時間または流量信号に従って再生プログラムを開始し、再生サイクルの各ステップは、設定された時間に従って再生コントローラーによって自動的に完了します。
2.逆洗(再生サイクルの最初のステップ)
レジンが故障したら、レジンを再生する前に、下から上に水で逆洗します。逆洗には2つの目的があります。1つは、逆洗によって操作中に圧縮された樹脂層を緩めることで、樹脂粒子と再生を助長します液体が完全に接触し、2つ目は、操作中に樹脂表面に蓄積した懸濁固形物を除去することであり、一部の壊れた樹脂粒子も逆洗水で排出できます。このように、軟水器の水流抵抗は増加しません。逆洗中に完全な樹脂が洗い流されないようにするために、軟水器を設計するときは、樹脂層に一定の逆洗スペースを残す必要があります。逆洗強度が大きいほど、必要な逆洗スペースが大きくなります。通常、樹脂層の高さの50%が逆洗膨張高さとして選択されます。適応する逆洗流量は12m/hの再生効果があります。
3.再生、別名塩吸収(再生サイクルの第2ステップ)
飽和塩水は、塩タンクから吸い込まれ、指定濃度に希釈された後、故障した樹脂層を一定の流量で流れて樹脂をナトリウム状に還元し、軟化能力を回復させます。
4.交換、スローウォッシュとも呼ばれます(再生サイクルの3番目のステップ)
再生液が供給された後、軟水器の膨張空間と樹脂層にまだ再生と交換に参加していない塩溶液があります。きれいな水と再生液を混ぜます。一般的に、洗浄水の量は樹脂の体積の0.5〜1倍です。
5.ポジティブウォッシング(再生サイクルの4番目のステップ)
樹脂層に残留する再生廃液を除去するために、通常、廃液が適格になるまで逆洗流量で洗浄され、水の流れ方向は逆洗の方向と逆になります。
6.塩タンクに水を入れます(再生サイクルの5番目のステップ)
塩タンクに水を入れて、次の再生に必要な塩分を溶かします。通常、1立方メートルの水は360kgの食卓塩を溶かします(濃度は26.47%)、つまり、1ガロンの水は3ポンドの食卓塩を溶かします。
塩タンク内の塩溶液の濃度が飽和していることを確実にするためには、まず第一に、塩溶解時間が6時間以上であることを確保する必要があり、次に、塩タンク内に塩の固体粒子がなければなりません。
上記2-6は再生サイクルプログラムです。ポジティブ洗浄が完了した後、すなわち塩タンクの注水作業が開始されると、軟水器は運転状態に移行した、すなわち塩タンクの注水作業と運転工程が同時に行われる。塩タンクの水充填が完了するまで。
固定床向流再生を使用する場合、作業プロセスは、操作、再生、交換、逆洗、およびポジティブ洗浄です。
自動軟水器はトッププレッシャーなしの向流再生を採用しているため、樹脂が乱流層から逃れるために再生流量を制御する必要があります。一般的に、再生流量は2m / h未満である必要があり、そうでなければ向流再生の影響が大きく影響されます。
私たちは水や廃水を大切にするのではなく、一滴一滴の水を大切にしなければなりません、最後の一滴の水は人間の涙かもしれません
油圧制御弁は、水流の運動エネルギーを使用して2セットのタービンを駆動し、2セットのギアを駆動してウォーターダイヤルとコントロールパネルの回転を駆動します。水ダイヤルの蓄積された流れは、制御パネルがオリフィスのセットを介してバルブチャンバーのセットに原水圧力信号を導入し、回転しながら設定されたルールに従って圧力オリフィスを開閉し、統合されたバルブセットの自動切り替えを実現します。
QC-RSTシリーズ軟水器は、2つの樹脂タンク(メインタンクと補助タンク)、油圧制御バルブ、塩タンクで構成されています。制御弁は他のタンクが再生かスタンバイ状態にある間、作動状態のタンクが常にあることを保障するために主要なタンクと補助タンク間の切換えのための水回路を制御し、再生の塩水は弁に取付けられているベンチュリの注入器の否定圧力によって吸い込まれます、 そして、再生および洗浄水は、他のタンクの軟化した排水です。原水の硬度ごとに異なる数のウォーターダイヤルが使用され、対応する作業サイクルと再生サイクルを実現します。
水の硬度は、主にカルシウム(Ca2+)、マグネシウム(Mg2+)イオンの陽イオンで構成されています。硬度のある原水が交換器の樹脂層を通過すると、水中のカルシウムイオンとマグネシウムイオンが樹脂に吸着され、同時にナトリウムイオンが放出されるため、交換器から流出する水は硬度イオンが除去された軟水になります。マグネシウムイオンが一定の飽和に達すると、排水の硬度が増加します。このとき、軟水器は所定のプログラムに従って故障した樹脂を自動的に再生し、高濃度の塩化ナトリウム溶液(塩水)を使用して樹脂を通過して故障した樹脂を作ります。樹脂はナトリウムの形に戻りました。
通常、軟水器の主なコンポーネントは、樹脂タンク、樹脂、制御バルブ、および塩溶解タンクです。コントロールバルブは、軟水器の動作モードを決定します。一般に、手動と自動の2つの動作モードがあります。軟水器の自動作業モードは、水処理に使用されます。業界には幅広い用途があります
2.自動軟水器の作業プロセス
自動軟水器は、一般的に固定床下流再生を採用しており、作業プロセスは操作、逆洗、再生、交換、ポジティブ洗浄、および塩タンク水注入です。
1.ランニング、軟水の生成とも呼ばれます
一定の圧力と流れの下で、原水はナトリウムイオン交換樹脂を備えた樹脂タンクに入り、樹脂に含まれる交換可能なイオンNa+は水中のCa2+およびMg2+とイオン交換軟化反応を起こします。
水の硬度が使用要件を超えると、軟水器は時間または流量信号に従って再生プログラムを開始し、再生サイクルの各ステップは、設定された時間に従って再生コントローラーによって自動的に完了します。
2.逆洗(再生サイクルの最初のステップ)
レジンが故障したら、レジンを再生する前に、下から上に水で逆洗します。逆洗には2つの目的があります。1つは、逆洗によって操作中に圧縮された樹脂層を緩めることで、樹脂粒子と再生を助長します液体が完全に接触し、2つ目は、操作中に樹脂表面に蓄積した懸濁固形物を除去することであり、一部の壊れた樹脂粒子も逆洗水で排出できます。このように、軟水器の水流抵抗は増加しません。逆洗中に完全な樹脂が洗い流されないようにするために、軟水器を設計するときは、樹脂層に一定の逆洗スペースを残す必要があります。逆洗強度が大きいほど、必要な逆洗スペースが大きくなります。通常、樹脂層の高さの50%が逆洗膨張高さとして選択されます。適応する逆洗流量は12m/hの再生効果があります。
3.再生、別名塩吸収(再生サイクルの第2ステップ)
飽和塩水は、塩タンクから吸い込まれ、指定濃度に希釈された後、故障した樹脂層を一定の流量で流れて樹脂をナトリウム状に還元し、軟化能力を回復させます。
4.交換、スローウォッシュとも呼ばれます(再生サイクルの3番目のステップ)
再生液が供給された後、軟水器の膨張空間と樹脂層にまだ再生と交換に参加していない塩溶液があります。きれいな水と再生液を混ぜます。一般的に、洗浄水の量は樹脂の体積の0.5〜1倍です。
5.ポジティブウォッシング(再生サイクルの4番目のステップ)
樹脂層に残留する再生廃液を除去するために、通常、廃液が適格になるまで逆洗流量で洗浄され、水の流れ方向は逆洗の方向と逆になります。
6.塩タンクに水を入れます(再生サイクルの5番目のステップ)
塩タンクに水を入れて、次の再生に必要な塩分を溶かします。通常、1立方メートルの水は360kgの食卓塩を溶かします(濃度は26.47%)、つまり、1ガロンの水は3ポンドの食卓塩を溶かします。
塩タンク内の塩溶液の濃度が飽和していることを確実にするためには、まず第一に、塩溶解時間が6時間以上であることを確保する必要があり、次に、塩タンク内に塩の固体粒子がなければなりません。
上記2-6は再生サイクルプログラムです。ポジティブ洗浄が完了した後、すなわち塩タンクの注水作業が開始されると、軟水器は運転状態に移行した、すなわち塩タンクの注水作業と運転工程が同時に行われる。塩タンクの水充填が完了するまで。
固定床向流再生を使用する場合、作業プロセスは、操作、再生、交換、逆洗、およびポジティブ洗浄です。
自動軟水器はトッププレッシャーなしの向流再生を採用しているため、樹脂が乱流層から逃れるために再生流量を制御する必要があります。一般的に、再生流量は2m / h未満である必要があり、そうでなければ向流再生の影響が大きく影響されます。
私たちは水や廃水を大切にするのではなく、一滴一滴の水を大切にしなければなりません、最後の一滴の水は人間の涙かもしれません