2025年2月17日
新しいRO逆浸透膜を正しく使用する方法は?
新しいRO逆浸透膜を使用するための技術的なポイント:
1.まず、石英砂とココナッツ殻活性炭をすすぎます。新しく設置された石英砂とココナッツ殻活性炭は、長時間すすぐ必要があります。
2.残留塩素がないか確認してください。残留塩素が基準を超える場合は、残留塩素の問題を解決してから、RO逆浸透膜の次のステップに進みます。
3.新しいメンブレンを取り付けた後、水ですすぎ、1〜2時間浸します。乾燥したメンブレンであるため、浸したメンブレンは比較的湿っており、高圧によるメンブレンの損傷を防ぎます。
4.次に、高圧ポンプを始動します。圧力は2kgから8〜10kgにゆっくりと上げる必要があり、これにより新しいメンブレンの淡水化効果が向上します。
5.残留塩素は0.003以下に制御されています。
6.高圧ポンプを始動する前に、濃縮水バルブを開いてください。高圧ポンプをオンにした後、濃縮水バルブをゆっくりと調整して、単一膜の回復率を約15%に制御します。
7.最初の30分で生成された水は、水の味に影響を与えないように膜に保護液があるため、排出する必要があります。
8.流入する水のpH値を確認します(6.5を超える必要があります)。
逆浸透膜を洗浄する必要があるかどうかを判断するにはどうすればよいですか?
通常の状況では、逆浸透膜エレメントは約2〜3年間使用できます。耐用年数を延ばしたい場合は、逆浸透膜エレメントを洗浄できますが、通常は物理フラッシングと化学フラッシングの2つの方法に分けられます。物理的なフラッシングで逆浸透膜の性能を回復できなくなった場合は、化学洗浄を行う必要があります。通常の状況では、逆浸透膜エレメントは約2〜3年間使用できます。耐用年数を延ばしたい場合は、逆浸透膜エレメントを洗浄できますが、通常は物理フラッシングと化学フラッシングの2つの方法に分けられます。物理的なフラッシングで逆浸透膜の性能を回復できなくなった場合は、化学洗浄を行う必要があります。
(2)標準化された塩分透過性が10%以上向上しました。
(3)正常な淡水の流れを維持するために、温度校正後、給水と濃縮物の間の圧力差が10%以上増加しました。
(4)内部デバイスに深刻な汚染物質とスケーリングがあります。
(5)ROデバイスが長時間シャットダウンされる前。
(6)ROデバイスの定期的なメンテナンス。
逆浸透装置が一定期間正常に動作した後、逆浸透膜要素は、給水に存在する可能性のある懸濁物質または不溶性塩によって汚染され、次の症状が発生します。
1.逆浸透装置の膜要素の重量が増加します。
2. RO膜の除去率が大幅に増減します。
3.標準圧力下では、逆浸透装置の水出力は大幅に減少します。
4.標準的な水出力を達成するためには、運転圧力を改善する必要があります。
5.逆浸透装置の入口水と濃縮水との間の圧力降下が増加します。
6.圧力容器からメンブレンエレメントを取り出し、直立したメンブレンエレメントの入口側に水を注ぎます。水がメンブレンエレメントを流れることができず、端面からのみオーバーフローする場合は、入口流路が塞がれていることを示しています。
逆浸透膜エレメントを交換する必要があるかどうかは、実際の状況によって異なります。
1.まず、石英砂とココナッツ殻活性炭をすすぎます。新しく設置された石英砂とココナッツ殻活性炭は、長時間すすぐ必要があります。
2.残留塩素がないか確認してください。残留塩素が基準を超える場合は、残留塩素の問題を解決してから、RO逆浸透膜の次のステップに進みます。
3.新しいメンブレンを取り付けた後、水ですすぎ、1〜2時間浸します。乾燥したメンブレンであるため、浸したメンブレンは比較的湿っており、高圧によるメンブレンの損傷を防ぎます。
4.次に、高圧ポンプを始動します。圧力は2kgから8〜10kgにゆっくりと上げる必要があり、これにより新しいメンブレンの淡水化効果が向上します。
5.残留塩素は0.003以下に制御されています。
6.高圧ポンプを始動する前に、濃縮水バルブを開いてください。高圧ポンプをオンにした後、濃縮水バルブをゆっくりと調整して、単一膜の回復率を約15%に制御します。
7.最初の30分で生成された水は、水の味に影響を与えないように膜に保護液があるため、排出する必要があります。
8.流入する水のpH値を確認します(6.5を超える必要があります)。
逆浸透膜を洗浄する必要があるかどうかを判断するにはどうすればよいですか?
通常の状況では、逆浸透膜エレメントは約2〜3年間使用できます。耐用年数を延ばしたい場合は、逆浸透膜エレメントを洗浄できますが、通常は物理フラッシングと化学フラッシングの2つの方法に分けられます。物理的なフラッシングで逆浸透膜の性能を回復できなくなった場合は、化学洗浄を行う必要があります。通常の状況では、逆浸透膜エレメントは約2〜3年間使用できます。耐用年数を延ばしたい場合は、逆浸透膜エレメントを洗浄できますが、通常は物理フラッシングと化学フラッシングの2つの方法に分けられます。物理的なフラッシングで逆浸透膜の性能を回復できなくなった場合は、化学洗浄を行う必要があります。
逆浸透膜洗浄
経験上、逆浸透装置を3か月以上おきに清掃する場合、1〜3か月ごとに清掃する場合は、運転条件を改善し、前処理効果を高める必要があります。
1.清掃状況を判断します。
(1)標準化された淡水生産量は10%以上減少しました。(2)標準化された塩分透過性が10%以上向上しました。
(3)正常な淡水の流れを維持するために、温度校正後、給水と濃縮物の間の圧力差が10%以上増加しました。
(4)内部デバイスに深刻な汚染物質とスケーリングがあります。
(5)ROデバイスが長時間シャットダウンされる前。
(6)ROデバイスの定期的なメンテナンス。
逆浸透システムをクリーニングするかどうかを決定する前に、上記の現象の次の他の考えられる理由も考慮する必要があります。
☆運転圧力の低下(圧力制御装置の故障と高圧ポンプの異常)。
☆入口水温の低下(ヒーターの故障、または季節の変化による水温の低下)。
☆入口水の塩分含有量の増加。
☆異常な前処理;
☆ 膜の損傷、シリーズ膜エレメントの中央チューブの位置ずれ、圧力容器のOリングのシール不良により、濃縮水が淡水に浸透します。
☆運転圧力の低下(圧力制御装置の故障と高圧ポンプの異常)。
☆入口水温の低下(ヒーターの故障、または季節の変化による水温の低下)。
☆入口水の塩分含有量の増加。
☆異常な前処理;
☆ 膜の損傷、シリーズ膜エレメントの中央チューブの位置ずれ、圧力容器のOリングのシール不良により、濃縮水が淡水に浸透します。
2.汚染 物質
逆浸透膜要素の一般的な汚染物質には、CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、金属酸化物、シリコン堆積物、有機物、生物学的スライムが含まれます。スケール防止剤投与システムまたは酸添加システムが故障した場合、CaCO3が膜要素に沈着する可能性があり、循環洗浄または一晩浸漬には化学洗浄方法を採用する必要があります。
3. フォーミュラ
汚染物質が異なれば、メンブレンに与える損傷の程度も異なり、汚染物質が異なれば、使用する洗浄液も異なります。
3. フォーミュラ
汚染物質が異なれば、メンブレンに与える損傷の程度も異なり、汚染物質が異なれば、使用する洗浄液も異なります。
4. 清掃設備
(1)逆浸透膜洗浄システム
通常、洗浄ポンプ、試薬調製ボックス、5〜20umの安全フィルター、ヒーター、関連するパイプラインバルブ、および制御機器で構成されています。
(2)オペレーション
通常、洗浄ポンプ、試薬調製ボックス、5〜20umの安全フィルター、ヒーター、関連するパイプラインバルブ、および制御機器で構成されています。
(2)オペレーション
洗浄方法には、静電気浸漬洗浄と循環洗浄が含まれます。静電気浸漬は、汚染の程度に応じて、洗浄液を使用して膜を約1〜15時間浸します。
循環洗浄の一般的な手順は次のとおりです。
1.ポンプを使用して、試薬調製ボックスから圧力容器に真水を送り、数分間排出します。
2.試薬調製ボックスに真水を入れた洗浄液を準備します。
3.洗浄液を使用して、圧力容器を1時間または所定の時間まで循環させて洗浄します。洗浄流量は、下表の通りで決定できます。汚染が深刻な場合、洗浄流量をテーブル内の樹脂の150%に増やすことができます。このとき、洗浄圧力損失が大きく、一般的には(0.10-0.14MPa)/根膜エレメントまたは0.4MPa/根膜アセンブリを超えないように制御されます。薬剤のクリーニングの開始時に、テーブル内の流れの価値の50%は圧力容器に熱されたクリーニング解決を注入するために使用することができます、圧力は淡水が流出しない入口と出口水間の圧力降下を克服するために制御することができます。洗浄液の希釈を避けるために、濃縮水排出バルブを開いて、洗浄前にシステム水を排出することができます。逆浸透システムは、セクションごとに洗浄できます。清掃方向は走行方向と同じです。リバースクリーニングは許可されていません、そうしないと、メンブレンロールが膨らみ、メンブレンエレメントを損傷する可能性があります。
4.サイクルクリーニングが完了したら、試薬調製ボックスを真水で洗浄します。
5.上記の圧力容器を真水ですすいでください。
6.フラッシングが完了したら、真水がきれいで泡や洗浄液がなくなるまで、淡水排出バルブを開いた状態で逆浸透システムを実行します(通常は15〜30分かかります)。
循環洗浄の一般的な手順は次のとおりです。
1.ポンプを使用して、試薬調製ボックスから圧力容器に真水を送り、数分間排出します。
2.試薬調製ボックスに真水を入れた洗浄液を準備します。
3.洗浄液を使用して、圧力容器を1時間または所定の時間まで循環させて洗浄します。洗浄流量は、下表の通りで決定できます。汚染が深刻な場合、洗浄流量をテーブル内の樹脂の150%に増やすことができます。このとき、洗浄圧力損失が大きく、一般的には(0.10-0.14MPa)/根膜エレメントまたは0.4MPa/根膜アセンブリを超えないように制御されます。薬剤のクリーニングの開始時に、テーブル内の流れの価値の50%は圧力容器に熱されたクリーニング解決を注入するために使用することができます、圧力は淡水が流出しない入口と出口水間の圧力降下を克服するために制御することができます。洗浄液の希釈を避けるために、濃縮水排出バルブを開いて、洗浄前にシステム水を排出することができます。逆浸透システムは、セクションごとに洗浄できます。清掃方向は走行方向と同じです。リバースクリーニングは許可されていません、そうしないと、メンブレンロールが膨らみ、メンブレンエレメントを損傷する可能性があります。
4.サイクルクリーニングが完了したら、試薬調製ボックスを真水で洗浄します。
5.上記の圧力容器を真水ですすいでください。
6.フラッシングが完了したら、真水がきれいで泡や洗浄液がなくなるまで、淡水排出バルブを開いた状態で逆浸透システムを実行します(通常は15〜30分かかります)。
逆浸透膜の交換
逆浸透装置が一定期間正常に動作した後、逆浸透膜要素は、給水に存在する可能性のある懸濁物質または不溶性塩によって汚染され、次の症状が発生します。
1.逆浸透装置の膜要素の重量が増加します。
2. RO膜の除去率が大幅に増減します。
3.標準圧力下では、逆浸透装置の水出力は大幅に減少します。
4.標準的な水出力を達成するためには、運転圧力を改善する必要があります。
5.逆浸透装置の入口水と濃縮水との間の圧力降下が増加します。
6.圧力容器からメンブレンエレメントを取り出し、直立したメンブレンエレメントの入口側に水を注ぎます。水がメンブレンエレメントを流れることができず、端面からのみオーバーフローする場合は、入口流路が塞がれていることを示しています。
逆浸透膜エレメントを交換する必要があるかどうかは、実際の状況によって異なります。