2023年4月19日
逆浸透膜操作で記録する必要があるデータの概要をお見逃しなく。
逆浸透膜操作で記録する必要があるデータの概要をお見逃しなく。
初期運用データを記録する理由
運転中、圧力、温度、システム回復率、給水濃度など、システムの動作条件が変化し、製品の水の流れと品質が変化する可能性があります。システムの性能を効果的に評価するためには、同じ条件下で製品を比較する必要があります 水の流れと品質データ 常に同じ条件下でこれらのデータを取得することは不可能であるため、RO膜の性能を評価するためには、一定の動作条件に従って実際の動作条件下でRO性能データを「正規化」する必要があります。標準化には、製品の水の流れの「正規化」と、塩ブレークスルーの「正規化」が含まれます。
システムの運転条件が初めて稼働したときと同じである場合、理論的に達成できる流れを標準化フローと呼びます。
システムの運転条件が運用開始時と同じであれば、現在理論的に達成できる海水淡水化率を標準化海水淡水化率といいます。
以上の定義から、標準化の基準点は、初期運転時(安定運転または24時間後)の運転データ、または逆浸透膜エレメントメーカーの標準パラメータであることがわかります。このとき、逆浸透膜は基本的に影響を受けません。どのような汚染についても、将来的には逆浸透膜に汚染があるかどうか、洗浄が必要かどうかを判断する必要があり、初期運転時のデータに基づいて判断する必要があります。そのため、初期運用時のデータは特に重要であり、記録する必要があります。
日常業務記録には、次の内容を含める必要があります
ブートレコード
ROプラントの性能特性は、最初から文書化する必要があります。スタートアップレポートには、プラントの完全な説明を含める必要があります。フローチャート、プラント図は、前処理、ROプラントおよび後処理、初期前処理、およびROパフォーマンスレコードを表すために使用できます。
すべてのゲージとメーターは、メーカーの推奨事項に従って校正および文書化する必要があります。
RO操作データ
運転データを説明できる。ROシステムのパフォーマンスのためには、ROの寿命を通じてすべてのデータを収集し、記録する必要があります。これらのデータは、定期的な水質分析とともに、ROユニットの性能を評価するための情報を提供します。
1.フロー(各セクションの製品水と濃縮水の流れ)。
2.圧力(すべてのレベルの給水、濃縮水、製品水)。
3.温度(給水)。
4. pHの価値(給水、プロダクト水、集中した水)。
5.導電率/ TDS(給水、製品水、給水の各セクション、製品水濃縮水)。
6. SDI(給水、5mmろ過後、給水の各セクション、濃縮水)。
7.最後に濃縮された水のLSI。
8. 営業時間
9.不定期のイベント(SDI、pHおよび圧力の乱れ、停止など)。
10.すべての機器とメーターの校正は、メーカーが推奨する方法とサイクルに従って実施する必要がありますが、少なくとも3か月ごとに1回の校正(補正)が必要です。
11.流量圧力、温度、pH値、導電率、SDI(給水)、シフトごとに1回。
12.週に一度、給水と濃縮水の各セクションのSDIを行い、フィルター膜上の残留物を分析します。
13.給水、濃縮水、製品水の各セクションのTDSは、月に1回分析されます。
14.残留塩素と導電率を1日1回。
15. 週に一度、濃縮水(排水)LSIを装着します。
16.偶発的な出来事が発生したときに記録します。
投与操作データ
1.酸を追加する前後に1日1回SDI。
2.5mmフィルターの入口と出口の圧力はシフトごとに1回。
3.1日1回酸を消費する。
4. NaClOを1日1回消費します。
5. NaHSO3を1日1回摂取します。
6.すべての機器とゲージの校正は、メーカーの推奨と方法に従うものとしますが、少なくとも3か月に1回校正する必要があります。
メンテナンスログ
メンテナンス記録を保持する必要があります、彼らは浸透器と機械設備の性能に関する情報を提供することができます
以下を含む詳細情報:
1.定期的なメンテナンス。
2.機械的な故障/交換。
3.逆浸透/圧力容器/膜要素の交換。
4.クリーニング(洗浄剤とクリーニング条件)。
5. 5mmフィルターエレメントを交換します。
6.機器とメーターの校正。
初期運用データを記録する理由
運転中、圧力、温度、システム回復率、給水濃度など、システムの動作条件が変化し、製品の水の流れと品質が変化する可能性があります。システムの性能を効果的に評価するためには、同じ条件下で製品を比較する必要があります 水の流れと品質データ 常に同じ条件下でこれらのデータを取得することは不可能であるため、RO膜の性能を評価するためには、一定の動作条件に従って実際の動作条件下でRO性能データを「正規化」する必要があります。標準化には、製品の水の流れの「正規化」と、塩ブレークスルーの「正規化」が含まれます。
システムの運転条件が初めて稼働したときと同じである場合、理論的に達成できる流れを標準化フローと呼びます。
システムの運転条件が運用開始時と同じであれば、現在理論的に達成できる海水淡水化率を標準化海水淡水化率といいます。
以上の定義から、標準化の基準点は、初期運転時(安定運転または24時間後)の運転データ、または逆浸透膜エレメントメーカーの標準パラメータであることがわかります。このとき、逆浸透膜は基本的に影響を受けません。どのような汚染についても、将来的には逆浸透膜に汚染があるかどうか、洗浄が必要かどうかを判断する必要があり、初期運転時のデータに基づいて判断する必要があります。そのため、初期運用時のデータは特に重要であり、記録する必要があります。
日常業務記録には、次の内容を含める必要があります
ブートレコード
ROプラントの性能特性は、最初から文書化する必要があります。スタートアップレポートには、プラントの完全な説明を含める必要があります。フローチャート、プラント図は、前処理、ROプラントおよび後処理、初期前処理、およびROパフォーマンスレコードを表すために使用できます。
すべてのゲージとメーターは、メーカーの推奨事項に従って校正および文書化する必要があります。
RO操作データ
運転データを説明できる。ROシステムのパフォーマンスのためには、ROの寿命を通じてすべてのデータを収集し、記録する必要があります。これらのデータは、定期的な水質分析とともに、ROユニットの性能を評価するための情報を提供します。
1.フロー(各セクションの製品水と濃縮水の流れ)。
2.圧力(すべてのレベルの給水、濃縮水、製品水)。
3.温度(給水)。
4. pHの価値(給水、プロダクト水、集中した水)。
5.導電率/ TDS(給水、製品水、給水の各セクション、製品水濃縮水)。
6. SDI(給水、5mmろ過後、給水の各セクション、濃縮水)。
7.最後に濃縮された水のLSI。
8. 営業時間
9.不定期のイベント(SDI、pHおよび圧力の乱れ、停止など)。
10.すべての機器とメーターの校正は、メーカーが推奨する方法とサイクルに従って実施する必要がありますが、少なくとも3か月ごとに1回の校正(補正)が必要です。
11.流量圧力、温度、pH値、導電率、SDI(給水)、シフトごとに1回。
12.週に一度、給水と濃縮水の各セクションのSDIを行い、フィルター膜上の残留物を分析します。
13.給水、濃縮水、製品水の各セクションのTDSは、月に1回分析されます。
14.残留塩素と導電率を1日1回。
15. 週に一度、濃縮水(排水)LSIを装着します。
16.偶発的な出来事が発生したときに記録します。
投与操作データ
1.酸を追加する前後に1日1回SDI。
2.5mmフィルターの入口と出口の圧力はシフトごとに1回。
3.1日1回酸を消費する。
4. NaClOを1日1回消費します。
5. NaHSO3を1日1回摂取します。
6.すべての機器とゲージの校正は、メーカーの推奨と方法に従うものとしますが、少なくとも3か月に1回校正する必要があります。
メンテナンスログ
メンテナンス記録を保持する必要があります、彼らは浸透器と機械設備の性能に関する情報を提供することができます
以下を含む詳細情報:
1.定期的なメンテナンス。
2.機械的な故障/交換。
3.逆浸透/圧力容器/膜要素の交換。
4.クリーニング(洗浄剤とクリーニング条件)。
5. 5mmフィルターエレメントを交換します。
6.機器とメーターの校正。